نویسنده: Admin

  • ساخت اولین صفحات فلوتاسیون با کامپوزیت Farbor بر پایه کاربراندوممورد استفاده در صنایع مس نفت و گاز و پتروشیمی و…

    ساخت اولین صفحات فلوتاسیون با کامپوزیت Farbor بر پایه کاربراندوممورد استفاده در صنایع مس نفت و گاز و پتروشیمی و…

    صفحات فلوتاسیون یا شناورسازی، یک فرآیند جداسازی مواد بر اساس ویژگی آب‌گریزی (آب‌گریز) یا آب‌دوستی آنها است. در این فرآیند، ذرات معدنی آب‌گریز به حباب‌های هوا می‌چسبند و به سطح مایع شناور می‌شوند و از ذرات آب‌دوست جدا می‌شوند.

    فرآیند فلوتاسیون شامل مراحل زیر است:

    1.  آماده‌سازی پالپ:سنگ معدن خرد شده با آب مخلوط می‌شود تا پالپی با غلظت مناسب ایجاد شود. سپس مواد شیمیایی مختلفی به پالپ اضافه می‌شوند تا سطح ذرات معدنی را برای شناورسازی آماده کنند. 
    2.  ایجاد حباب:در این مرحله، حباب‌های هوا به پالپ اضافه می‌شوند و با هم زدن، این حباب‌ها در سراسر پالپ توزیع می‌شوند. 
    3.  شناورسازی:ذرات آب‌گریز به حباب‌های هوا متصل می‌شوند و به سطح مایع شناور می‌شوند. این کف حاوی ذرات معدنی جدا شده است. 
    4.  جمع‌آوری کنسانتره:کف حاوی مواد معدنی جدا شده از سطح مایع جمع‌آوری می‌شود و به عنوان کنسانتره شناخته می‌شود
    5. جدا سازی باطله: ذرات آب دوست که به حباب ها متصل نشده اند در ته سلول باقی می مانند و به عنوان باطله از آن خارج می شوند.

    انواع سلول های فلوتاسیون :

    سلولهای فلوتاسیون در انواع مختلفی وجود دارند که براساس اندازه , مکانیزم همزن و روش تغذیه پالپ با هم تفاوت دارند

    برخی از انواع متداول عبارتند از :

    سلول های مکانیکی :

    در این نوع سلول ها همزن مکانیکی برای تولید و توزیع حباب ها استفاده می شود

    سلول های ستونی :

    در این نوع سلول ها پالپ از بالا به پایین و هوا از پایین به بالا جریان می یابد و فرآیند شناورسازی در ستونی از پالپ انجام می شود.

    سلول های الکتریکی :

    این نوع سلول ها از میدان الکتریکی برای ایجاد حباب و جداسازی مواد معدنی استفاده میکنند.

    عوامل موثر بر فلوتاسیون :

    خواص فیزیکی و شیمیایی مواد معدنی :

    مانند آب گریزی ,اندازه ذرات و دانه بندی

    خواص پالپ :

    مانند غلظت , ph و نوع مواد شیمیایی مورد استفاده

    شرایط عملیاتی :

    مانند سرعت همزن , نرخ جریان هوا و زمان شناور سازی

  • ساخت اریفیس با کامپوزیت farbor برای اولین بار در ایران برای استفاده در شرکت ملی مس

    ساخت اریفیس با کامپوزیت farbor برای اولین بار در ایران برای استفاده در شرکت ملی مس

    اریفیس چیست؟

    اریفیس (Orifice)، یکی از انواع پرکاربرد فلومترهای اختلاف فشاری است که همراه با ترانسمیتر اختلاف فشاری (DP) جهت اندازه گیری جریان حجمی سیالات مختلف مایع و گاز در صنایع فرآیندی مختلف به کار می رود.

    اوریفیس دارای یک صفحه دایره ای شکل با سوراخ دایره ای هم مرکز و  یک دسته (Handel) است که عمود بر جهت سیال جهت ایجاد اختلاف فشار در سیال عبوری نصب می شود. این نوع فلومترهای اختلاف فشاری با توجه به شکل ظاهری در مقایسه با فلومترهای ونچوری تلاطم بیشتری در سیال فرآیندی ایجاد می کنند.

    عملکرد اریفیس

    وقتی سیال از اریفیس عبور میکند، به دلیل کاهش سطح مقطع، سرعت آن افزایش مییابد و فشار آن کاهش مییابد. وقتی سیال از اریفیس خارج میشود، سرعت آن دوباره کاهش یافته و فشار آن افزایش مییابد.فلومتر اریفیس با استفاده از همین اختلاف فشار به وجود آمده توسط اریفیس در خط عبوری سیال و با استفاده از ترانسمیترهای فشاری که فشار دو طرف اریفیس را اندازه گیری میکنند میزان فلو یا دبی سیال عبوری را محاسبه می کنند.

    صفحه دهانه متحدالمرکز برای مایع ایده آل و همچنین گازها و سرویس بخار استفاده می شود. این نسبت بتا صفحه روزنه بین ۰٫۱۵ تا ۰٫۷۵ برای مایعات و ۰٫۲۰ تا ۰٫۷۰ برای گازها و بخار کاهش می یابد. بهترین نتایج بین مقدار ۰٫۴ و ۰٫۶ اتفاق می افتد. نسبت بتا به معنی نسبت سوراخ سوراخ به قطر داخلی لوله است. (لبه های مورب ۴۵ درجه اغلب برای به حداقل رساندن مقاومت در برابر اصطکاک در برابر سیال روان کننده استفاده می شود.

    جهت نصب اوریفیس چگونه است؟

    محل نصب این اوریفیس بین دو فلنج و بین اتصال دو لوله به صورت عمود بر جهت جریان می باشد.از مزایای این دبی سنج می توان به نصب بسیار ساده آن اشاره کرد. اما ابعاد روزنه این صفحه بسته به کاربرد آن بایستی به دقت تنظیم شود. جهت نصب اوریفیس در خط لوله جریان نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. همچنین این نکته لازم به ذکر است که اریفیس همواره باید در جهت جریان به صورت شیپوری نصب شود.

  • ساخت لاندر با کامپوزیت farbor در کوره ذوب مس جهت انتقال ذوب

    ساخت لاندر با کامپوزیت farbor در کوره ذوب مس جهت انتقال ذوب

    یک تجهیز صنعتی است که برای انتقال سرباره مذاب از کوره‌های ذوب فلزات به محل انباشت سرباره استفاده می‌شود

    • کاربرد:لاندر با کامپوزیت farborدر کوره‌های ذوب انواع فلزات و آلیاژها، به ویژه در کوره‌های قوس الکتریکی فولاد، کاربرد دارد.
    • عملکرد:لاندر با کامپوزیت farbor، سرباره مذاب با دمای حدود ۱۸۰۰-۱۱۰۰ درجه سانتیگراد را از کوره به محل انباشت هدایت می‌کند.
    • مزایا:
      • افزایش ایمنی: لاندر با کامپوزیت farbor با فراهم کردن مسیری ایمن و سریع برای انتقال سرباره، خطر نشت سرباره و آسیب به کارکنان را کاهش می‌دهد.
      • افزایش راندمان تولید: انتقال سریع و کارآمد سرباره به افزایش سرعت تولید و کاهش توقفات کوره منجر می‌شود.
      • کاهش هزینه‌ها: با استفاده از لاندر با کامپوزیت farbor، نیاز به تجهیزات لجستیکی گران‌قیمت برای حمل سرباره کاهش می‌یابد.
      • کاهش آلودگی: لاندر با کامپوزیت farbor به کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی ناشی از نشت سرباره و کاهش دمای محیط اطراف کوره کمک می‌کند.
      • حفاظت از کوره: از آسیب‌های احتمالی به بدنه کوره در اثر برخورد سرباره مذاب جلوگیری می‌کند.